常见的混合工艺难题发布时间：2017-06-28 15:48:09 点击：

一、流动性差的粉体不易混合均匀的难题

1. 问题的提出
在实际工作中，凯时经常会遇到流动性很差的粉体，根据观察，堆粉角≥40°的粉体，要混合均匀就变得十分困难了。依靠只有料桶运动的混合设备达到均匀混合的目的几乎是不可能的，延长混合时间也很难做到。
2. 解决方法
由于流动性不好，粉体颗粒与周边颗粒不容易分开，因此在混合时需要有强制搅拌手段，反复将粉体颗粒切开、位移，这样才能克服由于流动性不好带来的混合难度。
所以，在混合流动性不好的粉体时，要选用混合设备中带有搅拌叶片的混合机，才能较好地完成混合任务。

二、轻重粉不易混合均匀的难题

1. 问题的提出：
例如，在调料混合中要把比较重的盐粒和较轻的辣椒粉、干葱粉等混合均匀，就是一个典型的轻重粉混合。通过运动粉体液态化模型可知，粉体在运动的混合容器中，由于又细又轻的辣椒粉、干葱粉的比重远小于盐、味精等粉体，所以一直漂悬在容器的上方，如果没有强制手段，即使长时间混合，它们依然难以混合入主体粉中。
2. 解决方法
1）选用双运动®混合机才能很好地解决这个难题，（如下图所示）由于双运动®混合机容器转动与内部叶片转动在同方向上进行（转速不一样），这样容器与叶片就会裹挟飘浮于上方的轻粉进入主体重粉中，从而使轻重粉得以均匀的混合。

2）通过凯时混合指数，计算、分析指出盐、味精等重粉指数过大，通过磨碎、细化盐、味精等重粉，使它们的凯时混合指数接近，即比重、平均粒径的均衡值变小与辣椒粉、干葱粉接近，从而降低了混合工艺的难度。只是这样做的成本较大，经济上不划算。

三、超细粉不易混合均匀的难题

1. 问题的提出
超细粉通常指1000目以上或2000目以上的粉体，对指定的一种粉体来分析，当其平均粒径细小到一定程度时，它外部的物理特征就会发生巨大的变化，原来不会飘浮的变的会飘浮了，并且还会出现吸附性、抱团等特性，针对这样的超细粉混合均匀就特别困难。
这主要是因为颗粒细化为超细粉后，原来对其固有的重力束缚就显地微不足道了。没有了重力束缚它的运动活性，静电作用等就会突出来，给混合工艺带来困难。
2. 解决方法
1）降低混合设备的运动速度，尽量避免超细粉的飘浮运动。尽可能让混合设备中、低速运转，降低超细粉的运动活性。
2）选用双运动®混合设备，利用其容器与叶片共同运动所具有的裹挟作用，将飘浮在容器上方的超细粉压入主体粉中，从而解决这一难题。
装料时，物料装到混合机容器的80%‐85%，装得多是为了减少超细粉飘浮的可能性，增加粉体之间的压力，有利于叶片剪切的效果。

四、添加微量元素的粉体不易混合均匀的难题

1. 问题的提出
在食品、添加剂、医药等行业中，产品往往需要添加微量元素，这些微量元素参与混合时存在以下难点：
1）微量元素添加量小，有时只有1‰，甚至更少；同时微量元素还特别贵重和重要，对产品质量起到关键作用，因此，微量元素一旦聚积在料桶死角，就会造成产品报废。
2）通常食品、添加剂、医药等行业的主体粉体的流动性较差，给极小量的微量元素均匀混合带来了极大的困难。
2. 解决方法
针对上述难点可采用以下方法解决：
1）采用逐次增量的混合方法来解决，不断稀释微量元素，达到其均匀混合的目的。比如：在一次微量元素含量为1‰的混合任务中，可把任务分为三次完成，每一次都按照1:10的比例混合，最后完成混合任务。这种方法操作过程费时、费力，环节多且容易出错。
2）针对微量元素易聚积在料桶死角的难点，需采用料桶可以运动的混合设备，这样就可以避免死角的产生、避免微量元素在死角聚积。
3）针对微量元素添加量极少和主体粉流动性不好的难点，需采用带有强制剪切搅拌功能的混合设备，这样就可以克服粉体流动性不好的难点，同时通过不断反复的剪切微量元素，使其弥撒均匀，实现微量元素均匀混合的目的。
3. 添加微量元素的粉体的混合
由此可见只有同时具备两种混合方式的混合设备才能完美的解决添加微量元素的粉体混合均匀的难题，才能做到简化操作程序和一次性混合到位。

五、粉体中存在假颗粒不易混合均匀的难题

1. 问题的提出
假颗粒就是由细小粉粒之间抱团而形成较大的颗粒团——即称为假颗粒。假颗粒的形成有多种原因，比如潮湿板结、静电吸附、因加工时高温产生粘连等等。在干粉混合时若不将假颗粒打开、打散就会影响混合效果从而影响最终产品的质量。若要避免假颗粒的出现就要在混合时拥有能够打开、打散细粉之间粘合力的剪切力。而单一料桶运动式混合设备在混合时无法提供这样的剪切力，所以对假颗粒也就无能为力。
2. 解决方法
双运动®混合机有全尺寸叶片做穿插、剪切的运动，可以很好的将假颗粒打开、打散，达到较好的混合效果。但是如果假颗粒的粘合力过强，过于＂结实＂，双运动®混合机也不能将其完全打散，这时就需要借助其他设备帮忙了。

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