凯时

     选用混合设备的依据是：一是根据待混合物料的基本特性，选择有针对性的混合设备；
                                                 二是根据混合均匀度的要求高低，选择不同混合能力的混合设备。

一、针对流动性不好的粉体选用强制剪切搅拌型混合机   

        1、分析原因
       在食品领域常常遇到流动性不好的粉体，因为流动性不好粉体内部的颗粒移动缓慢，影响混合效果。需要有搅拌的桨叶对粉体内部进行强制剪切搅拌，从而克服因流动性不好带来的混合困难。
        2、  其代表机型
      单锥混合机与螺带混合机

优点：混合效率高；微观上粉体颗粒相对均匀。
缺点：混合有死角；设备能耗高。
       针对粉体情况，要求设备具有：混合均匀度好、没有死角、混合效果高、功耗低等等性能。
       要求混合设备不能破坏粉体的物理指标，如粉体的比重、平均粒径和颗粒表面形状等。
       还要求混合设备运转安全、操作方便、省电、省人工。

二、针对流动性较好的粉体可选用重力对流扩散型混合机   

      1、分析原因
       在流动性较好的金属粉末混合时，常常使用V型机、三维机等等。这是因为粉体流动性很好，其对流扩散的速度则会快速高效，使用对流扩散型混合机能够发挥混合机混合效率高的优点。
      2、其代表机型    
          三维混合机、V型混合机

    优点：混合无死角；宏观上容器中的各个部分粉体均匀一致。
    缺点：微观上粉体颗粒混合均匀度不足；混合效果较低。

三、针对有均匀混合困难的混合任务采用具有高混合性能的混合机

      1、针对均匀混合困难的粉体必须选用高效能混合机
      这些困难包括流动性特别不好；轻、重粉难以混合；超轻粉、超细粉难以混合；微量元素难以混合等等，可选用兼有重力对流扩散型和强制剪切搅拌型混合原理的高效混合机。
      利用混合机混合能力的提高来克服混合中遇到的上述困难。
     2、其代表机型
      双运动®混合机

       优点：混合均匀度高，能做到宏观均匀和微观均匀；混合效率高；物料装载率高；能耗低。
       缺点：设备结构相对复杂，采购成本相对高一些。