凯时

        轻粉、超轻粉与微粉、纳米粉、超细粉都有一个共同的性质——漂浮性。轻粉的漂浮性是因为它“轻”，重力约束微小而漂浮；微粉的漂浮性是因为它太小，导致很“轻”，重力约束微小而漂浮。一旦粉末漂浮，就会导致粉末不能均匀混合。

 一、问题的提出

       在日常的混合工艺过程中，混合时料桶内的轻粉遇到机械动能就产生漂浮现象，给混合带来困难。轻粉与超轻粉一直都是混合工艺的难题。其原因是轻粉“轻”到一定程度时，在运动中其获得的动能会克服自身的重力束缚作用，漂浮在空气中，普通的混合机械力量难以施加，使混合难以进行，即使延长混合时间也无法达到混合目的。
      针对这个问题凯时需要做到两点：一是控制运动的激烈程度，减弱轻粉飘扬的趋势；二是设计混合机具有下压、裹挟轻粉进入主体粉中的能力。
      例如使用三维混合机混合一批含有轻粉、超轻粉的物料，混合结束静置一段时间后，打开进料口观察，发现主体粉上面明显会漂落一层超轻粉末，证明超轻粉末没有完全混入主题粉中，即使延长混合时间这个问题依然存在。

二、超轻粉定义

       轻粉是指物料比重在0.1~0.3之间的粉体、超轻粉是指物料比重小于0.1的粉体，比如：碳粉等。在单一的重力扩散混合过程中，由于粉末比重太轻，重力已经约束不了粉末的自身漂浮特性，稍微适当增加点机械动能，轻粉就会漂浮在空中，导致均匀混合困难。

三、解决办法

       针对轻粉、超轻粉因漂浮而难以均匀混合的特性，应该选用具有将轻粉、超轻粉强制混入主体粉能力的混合设备。
       分别选用下列几种类型的混合机来做轻粉、超轻粉混合实验。 
       参与实验的三种粉体分别是：A树脂比重0.2
                                                           B树脂比重0.35
                                                           颜料粉比重0.1 
       1、采用三维混合机混合
       混合一个小时，检验结果不均匀。分析原因：三维混合机属于重力扩散型混合机其装载率在50%左右，除去物料还有50%的对流扩散空间，容易滞留漂浮的轻粉。在混合过程中，轻粉颜料在运动中漂浮现象严重，致使混合失败。

       2、采用卧式螺带混合机混合
混合一个小时，混合结果检验不均匀。分析原因：卧式螺带混合机属于运动桨叶强制剪切型混合机，混合过程中轻粉、超轻粉被运动桨叶搅拌时，因比重太小极易漂浮在料桶中的物料上方，使混合均匀的问题难以达到。

       3、采用双运动®混合机混合
       混合一个小时，混合结果检验合格。分析原因：一是双运动®混合机料桶旋转及叶片强制搅拌均属于中、低速运转，不易激起轻粉飘扬；二是双运动®混合机的装载率高达80%，留给轻粉、超轻粉漂浮的空间狭小；三是双运动®混合机料桶旋转与叶片旋转同时作用可将浮动的轻粉、超轻粉裹挟入主体粉中。

      小结： 通过上述的例子说明轻粉、超轻粉混合主要难点在于它的动态漂浮现象，只有克服这一现象才能使混合均匀顺利进行，双运动®混合机正是有了这样克服轻粉漂浮的能力，才能很好的达到轻粉、超轻粉均匀混合的目的。